铲钻在钻孔中常出现的故障及处理的方法
我们在运用铲钻钻孔时，常会发现钻出的孔不符合要求。这是什么原因呢?又该怎样处理呢?接下来，小编为您详解铲钻钻孔常见问题有哪些?原因及处理办法汇总，希望能对我们有所协助。
一、孔位超差，孔歪斜
1.铲钻的钻尖已磨钝
2.铲钻左、右切削刃不对称，摆差大
3.铲钻横刃太长
4.铲钻与导向套合作空隙过大
5.主轴与导向套轴线不同轴，主轴与作业台面不笔直
6.铲钻在切削时振动
7.工件外表不平坦，有气孔砂眼
8.工件内部有制品、穿插孔
9.导向套底端面与作业外表间的间隔远，志趣套长度短
10.工件夹紧不牢
11.工件外表歪斜
12.进给量不均匀
1.重磨铲钻
2.刃磨时确保铲钻左、右切削对称，摆差在答应范围内
3.修磨横刃，减小横刃长度
4.选用适宜空隙的导向套
5.校对机床夹具方位。查看钻床主轴的笔直度
6.先打中心孔再钻孔，选用导向套或改为工件回转的方式
7.替换合格毛坯
8.改动工序次序或改动工件结构
9.加长导向套长度
10.改善夹具与定位设备
11.正确定位安装
12.使进给量均匀
二、孔径增大、差错大
1.铲钻左、右切削刃不对称，摆差大
2.铲钻横刃太长
3.铲钻刀片刃口崩刃
4.铲钻刃带上有积屑瘤
5.铲钻曲折
6.进给量太大
7.钻床主轴摆差大或松动
1.刃磨时确保铲钻左、右切削刃对称，摆差在答应范围内
2.修磨横刃，减小横刃长度
3.及时发现崩刃状况，并替换铲钻
4.将刃带上的积屑瘤用油石修整到合格
5.校直或替换
6.下降进给量
7.及时调整和修理钻床
三、孔径小
1.铲钻后角太大
2.无导向套或导向套与铲钻合作空隙过大
3.铲钻左、右切削刃不对称，摆差大
4.主轴轴承松动
5.工件夹紧不牢
6.工件外表不平坦，有气孔砂眼
7.工件内部有制品、穿插孔
1.减小铲钻后角
2.铲钻刀杆伸出过长时必须有导向套，选用适宜的空隙的导向套或先打中心孔再钻孔
3.刃磨时确保铲钻左、右切削刃对称，摆差在答应范围内
4.调整或替换轴承
5.改善夹具与定位设备
6.替换合格毛坯
7.改动工序次序或改动工件结构
